安裝和調(diào)試
全自動脈沖除塵器是一個復(fù)雜而精細的過程,需要遵循一定的步驟和注意事項。以下是詳細的安裝和調(diào)試流程:
一、安裝前的準(zhǔn)備
1.設(shè)計基礎(chǔ):根據(jù)脈沖除塵器的尺寸、重量以及生產(chǎn)車間的實際情況,設(shè)計并制作合適的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。確?;A(chǔ)平整、堅實,能夠承受除塵器的重量和運行時的振動。
2.選定位置:根據(jù)生產(chǎn)工藝需求和車間布局,選定脈沖除塵器的安裝位置。安裝位置應(yīng)滿足除塵器的進風(fēng)口與塵源保持一定距離,且通風(fēng)良好、易于檢修和維護。同時,要避免安裝在有腐蝕性氣體或潮濕的環(huán)境中。
3.開箱驗收:在除塵器運抵現(xiàn)場后,進行開箱驗收。檢查除塵器本體及配件的包裝是否完好無損,核對設(shè)備型號、規(guī)格及數(shù)量是否與合同相符,確保所有部件齊全無損。
二、安裝過程
1.基礎(chǔ)施工:根據(jù)前期設(shè)計的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行施工,確保基礎(chǔ)達到要求。基礎(chǔ)施工完成后,進行質(zhì)量驗收。
2.吊裝除塵器:使用起重設(shè)備將除塵器本體吊裝至安裝位置。在吊裝過程中,應(yīng)保持除塵器平穩(wěn),避免碰撞和損壞。同時,應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行,確保人員和設(shè)備的安全。
3.調(diào)整位置:根據(jù)安裝圖紙,調(diào)整除塵器的水平度和垂直度。使用水平尺和垂直度檢測工具進行精確測量和調(diào)整,確保除塵器安裝穩(wěn)固。
4.連接管道:將進風(fēng)口、出風(fēng)口及排灰口等管道與除塵器連接。確保連接處密封良好,無泄漏現(xiàn)象。使用專用密封材料和工具進行密封處理,防止氣體泄漏影響除塵效果。
5.安裝電控系統(tǒng):根據(jù)設(shè)備要求,安裝并連接電控系統(tǒng)。包括控制柜、電機、傳感器等電氣元件的安裝和接線。確保電控系統(tǒng)接線正確、牢固,并進行必要的調(diào)試和測試。
6.安裝清灰系統(tǒng):安裝脈沖閥、噴吹管等清灰系統(tǒng)部件。確保脈沖閥與噴吹管連接緊密,噴吹孔與濾袋中心線保持一定距離。連接氣源管道至脈沖閥,確保氣源壓力穩(wěn)定、流量充足。
7.安裝輔助設(shè)備:如壓差計、溫度計等監(jiān)測設(shè)備的安裝。這些設(shè)備用于監(jiān)測除塵器前后的壓差變化和內(nèi)部溫度變化,為設(shè)備的運行和維護提供重要數(shù)據(jù)支持。
三、調(diào)試過程
1.空載調(diào)試:
在接通電源和氣源后,進行空載調(diào)試。
檢查各部件是否正常運行,包括脈沖閥的啟閉、噴吹系統(tǒng)的運行、電機及傳動部分的運轉(zhuǎn)等。
逐步調(diào)整清灰控制器和清灰周期等參數(shù),確保除塵器達到最佳運行狀態(tài)。
2.負載調(diào)試:
在空載調(diào)試完成后,進行負載調(diào)試。
通入含塵氣體進行實際除塵操作,觀察除塵效果和設(shè)備運行狀況。
記錄運行參數(shù)如風(fēng)量、阻力、排放濃度等關(guān)鍵指標(biāo)并進行分析評估。
3.性能測試:
根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對除塵器進行性能測試。
包括除塵效率、漏風(fēng)率、阻力損失等指標(biāo)的測試驗證。
確保除塵器性能符合設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。
4.培訓(xùn)與移交:
對用戶進行設(shè)備操作和維護保養(yǎng)的培訓(xùn),確保用戶能正確使用和維護除塵器。
組織相關(guān)人員進行驗收,檢查除塵器的各項性能指標(biāo)是否達到設(shè)計要求。
編寫調(diào)試總結(jié)報告,記錄調(diào)試過程中的問題、解決方案及調(diào)試結(jié)果。
四、注意事項
1.在安裝和調(diào)試過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和注意事項,確保人員和設(shè)備的安全。
2.脈沖除塵器的安裝和調(diào)試應(yīng)由專業(yè)人員進行,以確保設(shè)備的正確安裝和調(diào)試質(zhì)量。
3.在調(diào)試過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異?;蚬收希瑧?yīng)及時停機檢查并排除故障。
4.定期對脈沖除塵器進行維護和保養(yǎng),確保其長期穩(wěn)定運行。
通過以上步驟和注意事項,可以確保全自動脈沖除塵器的正確安裝和調(diào)試,使其達到最佳運行狀態(tài)并滿足生產(chǎn)需求。